过程接口单元(PIU)，通过提供额外的输入/输出和SOE功能，增加了霍尼韦尔TDC系统的能力。 在现场加固防护的机箱内，提供了远程安装的输入/输出能力。 过程接口单元系列，包括二套机架固定的输入/输出设备――高级过程接口单元、低级过程接口单元、和现场安装的输入/输出版本，低能耗过程接口单元。这些设备在全球范围内数以千计的场合提供了数据收集的功能。 然而，控制系统需要变革，过程改进正在进行，而且目前正是采用改良的新生事物，替换现有的控制系统的时机，具有一定的经济意义。

现在，Experion?处理知识系统(PKS)控制器，提供的控制功能已经远远超出TDC 2000最初可以提供的功能。Experion是下一代过程自动化系统，统一了人员、过程、业务和资产管理，帮助您提升收益率和生产力。

Experion控制能力，使您将过程接口单元、和TDC输入/输出，合并到改进控制的配置中。 要帮助您移植到Experion，需要两项关键作用。 第一，现有的现场信号必须简便并迅速地移到新的控制系统。 当实施新的控制系统时，必须移植(和更好地改进)现有的控制配置。

为了处理我们顾客的移植需要， 霍尼维尔提供了二项先进的解决方案――信号匹配和控制匹配――帮助您将旧有系统功能与Experion相匹配。 信号匹配是一套硬件集合（参见图片）与项目服务，使您现有的TDC 2000过时控制系统输入/输出连接，可以进行简捷便利地转换，以便您能享受Experion的许多优越性。 控制匹配是一套服务和工具，可以将您现有的控制算法和计划转换到Experion，并且使您可以利用新的功能。 这些解决方案将二者结合不仅可以提高您控制系统的工作性能，而且还增强了您做出明智的商业决策的能力。

特点
信号匹配是一套硬件集合（插件板、模块、和电缆）与服务，使您现有的TDC 2000过时控制系统输入/输出连接可以进行简捷便利地转换，以便您能享受Experion的许多优越性。

在输入/输出接入到Experion系统之后，信号匹配的独特设计的主要效果，就是保存与30年前安装的原始系统一样的现场界面接口。 这包括带有熔断保险丝的电源(24 VDC)或在现有终端仪表接线点处常见的信号公共器。 该解决方案为大多数应用程序，提供了真正的“即插即用”功能。

信号匹配提供的硬件特点包括：

• 不间断的自动控制(UAC)――如果您当前系统使用不间断的自动控制，那么信号匹配解决方案也可以提供带有输入/输出和控制器冗余的这一功能。
• 数字输入传感器电源将保持24伏直流电源。
• 数字式输入/输出的光学隔离，使得与系统电源相关的输入/输出现场得以隔离。
• 嵌入信号匹配电路的校准和测试点允许校准过程的高度自动化。
• 支持智能发射器(DE协议)。
• 适当保留存在于当前系统的IS隔离。

控制匹配是一套服务和工具，不仅可以转换您现有的控制算法和计划，而且可以利用Experion的新功能，提高您控制系统的性能。

控制匹配服务的目的，是提升参加实施移植工作的项目工程师的生产能力。 TDC -2000系统的数据库的移植，包括所有在数据高速公路范围内的逻辑单元(MC、AMC、EC、CB、LLPIU、LEPIU和HLPIU)。 请注意：这些数据高速公路设备可能是TDC－2000系统或连接到高速公路网关(HG)TDC－2000的一部分。

控制匹配提供以下特点：

• 数据库工具和技术可用于对便携式计算机输出基本和增强操作人员工作站数据库。
• 采用Experion提供的批量构建工具可自动进行数据库转换和装载。
• 在过程接口单元之间，不是硬件接线控制，所有控制配置现在可以统一到一个软件平台上。
• 基于模型的算法，可以用过程接口单元算法，轻易取代。
• 使用基于Experion的新工具，可以对系统全面提供文件。

为什么要购买

• 改善过程绩效――Experion为改进的过程强制控制，提供改进的控制功能，例如基于模型的控制和集成的环路和逻辑能力。在易于使用的相对于过去需要硬件布线的软件中实施跨单元控制。 控制器移植结果的范例包括：
• 提升需最高水平的按技术要求的生产率
• 等级转换时间减少大于30%
• 产品质量变异减少50%
• 增强决策制定能力――由于Experion与高水准系统的增强的一体化集成，提高了商业决策的制定能力。 采用Experio现成的技术使一体化集成变得更加容易，并且性能显著改进。 包括以下几方面的长处：
• 通过计划编制/时间进度计划最优化资产用途
• 每年节约1.6百万美元
• 减少25%的非最佳发货
• 降低22%的存货
• 每年节约1百万美元
• 提升资产有效性――随着包括过程和控制系统的已安装设备的老化，生成了这样的谚语， “一边安装的一边出故障。 然而，在控制系统循环维护的情况下，研究表明，50%的维护是不必要的。 的确，10%的维护可能是有害的3。所以，当您移植到Experion后，您也许想要使用其工具提供：
• 有预测性的已经增加了工厂正常运行时间并减少了维修费用的循环诊断。
• 每年节约50万美元年，不包括可避免的停机时间
• 提升人员效率――关键性的人力资产退休，而且新进人员不想学习陈旧的控制系统。 一项独立研究表明， 60%工厂工程师将在2010年底前退休1。未来将需要更少的技术人员，更快速地响应、处理更加复杂的过程、并且做出更完善的决策――还要得到更好的结果。仅在石油化学制品市场上人员行为就能够产生每年200亿美元可以避免的费用。 2采用霍尼维尔解决方案的能力，顾客能实现提前40-60 分钟的早期事件警告，清楚地为操作人员指明方向得以完全避免意外事件的发生。 更加精明的人士可以做出更加精明的决策。

常见问题及解答
问： 用户在当前安装的控制系统中，采用“1对8” 控制器冗余，大多数输入/输出非冗余，在移植到Experion后，可以利用什么类型的冗余？
答： 移植到Experion将冗余改进为 “1对1”。 新水准的冗余极大地提升了控制系统的可用性。

问： 用户若使用几个基本/增强操作人员站作为主要操作人员界面，会有何种效果？ 在移植到Experion以后，是否仍然还会保持拥有多个数据库维护？
答： 过去的数据库管理不再是问题。 Experion为所有数据类型提供了一个易于管理的数据库。

问： Experion是否提供可与现有BOS/EOS走势相比较的趋向？
答： Experion趋向远超出BOS /EOS趋向的范围，而且可以提供有用的历史信息给操作人员，用于分析和控制过程。 所有趋向数据，通过实时的缩放、扫视、和选择具体趋向数据的能力，提交给操作人员。 也可以选择将要趋向的数据点，并共同编入“正在进行”的组中以促进实时过程分析。

问： 用户需要什么来改善/自动化其报告以满足新要求？ 移植到Experion是否有帮助？
答： 除了提供更大数量和更多类型的报告之外， Experion可以通过工厂网络将电子报告传达给所有相关的人。 您不再需要让操作人员或工程师人工阅读打印的报告，执行额外的演算，然后生成得到通过的新报告。 另外，所有数据可以自动地填充到Excel电子数据表中，以便可以自动进行数据处理、分析和分发。

问： 移植到Experion以后，将可得到什么样的全新控制能力？
答： Experion提供大量改良的控制功能，包括基于模型的控制和集成的循环以及逻辑能力，用于改进的过程强制控制。 相对于过去在控制器之间需要硬件布线在软件中可以便捷的实施跨单元控制。

问： 用户若想要没有做任何变动，简单地“复制”现有的控制计划到Experion，会怎么样？ 有没有这样做的方法？
答： 控制匹配服务可以将您现有系统运行的控制简单地复制到Experion中。 多功能控制器的所有点类型和标准算法可以轻易地移植。

问：发生在工厂/车间现场的转移到新控制器上的物理移植，能有多快？
答： 物理移植一般需要2到4个小时。 如果您移植一个小型系统，需要的时间更少。 有二个原因要进行短暂的停机： 一个是，移植工具套件是一种即插即用的设计(只是断开电缆，每个装备上拆除几个螺丝，安装新装备，并且连接或者重新连接电缆)；另一个是，可使输入/输出校验相当有效 (所有现有的输入/输出和电缆在移植之前是可使用和良好的，并且新电缆和装备在发货之前在工厂经过测试和校验)。

问： 在用户已经限制了多余空间的情况下，新Experion控制器是否需要另外的机柜空间？
答： 在许多情况下，新的控制系统可以安装在现有的TDC 2000机柜中。不需要额外的空间。

问： 在正在进行维护的移植工具套件中是否可得到校准和测试点？
答： 是的，提供定校准和测试点。

问： 移植工具包是否拥有活动的部件，例如CPU、网络等等？
答： 没有，信号匹配使用无源元件生成所有移植硬件。 这可以大幅度增加可靠性和长寿，并且减少可能发生故障通道的数量。