通用计算机接口(GPCI) 通过作为更高水平计算资源的高速接口界面，增加了TDC系统的功能。 通用计算机接口提供了对基于微型计算机的应用进行通信的能力，例如高级控制、数据分析数据包和趋向应用。 通用计算机接口，已经为世界上数以千计的计算机提供了对TDC系统的访问。 然而，控制系统需要变革，过程正在进行改进，而且现在正是采用目前技术的改进功能替换现有的控制系统的时机，而这具有一定的经济意义。

目前， Experion?过程知识系统(PKS)控制器提供的控制功能，远远超出TDC 2000最初所提供的功能。 Experion人员界面、高级控制和分析能力，允许您用当今开放式标准，例如OPC、ODBC和以太网，替换您日趋老化的控制解决方案。

要帮助您移植到Experion，需要二项关键作用。 在控制器的层面上，现有的现场信号必须简捷并迅速地移到新的控制系统；在人员界面的层面上，当实施新的控制系统时，必须移植(和更好地改进)现有的图表、控制和数据分析应用。

为了处理我们顾客的移植需要， 霍尼韦尔提供了二项先进的解决方案――信号匹配和控制匹配――帮助您对Experion匹配您的旧有系统功能。 信号匹配是一套硬件集合与项目服务，使您现有的TDC 2000过时控制系统输入/输出连接，可以进行简捷便利地转换，以便您能享受Experion的许多优越性。 控制匹配是一套服务和工具，可以将您现有的控制算法和计划转换到Experion，并且使您使用新的功能。 二者结合起来，这些解决方案不仅可以提高您控制系统的性能，而且还增强了您可以做出明智的商业决策的能力。

为了处理移植到Experion的人员界面组件， 霍尼韦尔建议，所有图表应依照异常情况管理? (ASM)协会的方针。 霍尼韦尔可以提供通过Experion HMI网络解决方案程序包，将旧有、不符合EOS的图表，转换成异常情况管理标准的服务。

特点

信号匹配是一套硬件集合（插件板、模块、和电缆）与服务，使您现有的TDC 2000过时控制系统输入/输出连接，可以进行简捷便利地转换，以便您能享受Experion的许多优越性。

在输入/输出转换到Experion系统之后，信号匹配独特设计的最主要结果，就是保存与30年前安装的原有系统一样的现场界面接口。带有熔断保险丝的电源(24 VDC)或在现有终端仪表板的接线点处常见的信号器。 该解决方案为大多数应用提供了真正的“即插即用”功能。

信号匹配提供的硬件特点包括：

• 不间断的自动控制(UAC)――如果您当前系统使用不间断的自动控制，那么信号匹配解决方案也可以提供带有输入/输出和控制器冗余的这一功能。
• 数字输入传感器电源将保持24伏直流电源。
• 数字式输入/输出的光学隔离，使与系统电源相关的的现场输入/输出隔离。
• 嵌入信号匹配电路的校准和测试点，允许校准规程的高度自动化。
• 支持智能发射器(DE协议)。
• 当前系统的IS隔离，可以继续保留。

控制匹配是是一套服务和工具，不仅可以转换您现有的控制算法和计划，而且可以利用Experion的新能力，提高您控制系统的性能。

控制匹配服务的目的，是提升参加实施移植工作的项目工程师的生产力。 TDC 2000系统的数据库的移植，包括所有在数据高速公路范围内的逻辑单元(MC、AMC、EC、CB、LLPIU、LEPIU和HLPIU)。 请注意：这些数据高速公路设备可能是TDC 2000系统或连接到高速公路网关(HG)TDC 2000的一部分。

控制匹配具有以下特点：

• 数据库工具和技术可用于对便携式计算机输出BOS/EOS数据库。
• 采用Experion提供的批量构建工具，自动进行数据库转换和装载。
• 所有控制计划可以立即统一到一个软件平台中。
• 可以利用当前的开放式系统技术，替换基于计算机的应用。
• 使用基于Experion的新工具，可以完全对系统提供文件。

为什么要购买

• 改善过程性能――Experion为改进的过程强制控制，提供改进的控制功能，例如基于模型的控制和集成的循环和逻辑能力。相对于过去需要硬件布线中实施，跨单位控制通过软件易于实施。 源于控制器移植结果的范例包括：
• 提升按技术要求的生产率至最高水平
• 等级转换时间减少大于30%
• 产品质量变异减少50%
• 增强决策制定能力――由于Experion同高水准系统的增强的一体化集成，可以做出更好的商业决策。 Experio现有的技术使一体化集成变得更加容易，并且性能显著改进。 包括以下几方面的收益：
• 通过计划编制/时间进度计划，使资产配置最优化
• 每年节约1.6百万美元
• 减少25%的非优化发货
• 降低22%的存货
• 每年节约1百万美元的
• 提升资产有效率――随着设备安装年限的增长，对于过程和控制系统，有这样的谚语， “一边安装一边出故障。 然而，在控制系统循环维护的情况下，研究表明，50%的维护是不必要的。 的确，10%的维护可能是有害的3。所以，当您移植到Experion后，您也许想要使用其工具提供：
• 已经增加了工厂正常运行时间，并减少了维修费用的有预测性的循环诊断，。
• 每年节约50万美元的，不包括可避免的停机时间
• 提升人员效率――关键性的人力资产退休，而且新进人员不想学习陈旧的控制系统。 一项独立研究表明， 60%工厂工程师将在2010年底前退休1。未来将需要更少的技术人员，更快速地响应、处理更加复杂的过程、并且做出更完善的决策――还要得到更好地的结果。 仅在石化市场员工行为就能产生每年200亿美元可以避免的费用。 2采用霍尼韦尔解决方案的能力，顾客能实现提前40-60 分钟的早期事件警告，清楚地为操作人员指明方向得以完全避免意外事件的发生。 更加精明的人士可以做出更加精明的决策。

常见问题及解答

问： 移植基于通用计算机接口的解决方案到Experion的优点是什么？
答： 通用计算机接口是支持数台过时微型计算机的高通量设备。 先前的制造商不再支持这些微型计算机系统的大多数。 目前，，因为Experion提供了更强大的数据收集、控制和分析能力，包一致性管理工具，不需一套单独的计算机系统来收集用于分析和报告的资料。

问： 用户若使用几个增强操作人员站作为主要操作人员界面，会有何种效果？ 在移植到Experion以后，是否仍然还会保持拥有多个数据库维护？
答： 过去的数据库管理不再是问题。 Experion为所有数据类型提供一个易于管理的数据库。

问： Experion是否提供趋向可与现有BOS/EOS趋向比较的趋向？
答： Experion趋向远超出BOS /EOS趋向的范围，而且可以提供有用的历史信息给操作人员，用于分析和控制过程。 所有趋向数据，通过实时的缩放、扫视、和选择具体趋向数据的能力，提交给操作人员。 也可以选择将要趋向的数据点，并共同编入“正在进行的组中以促进实时过程分析。

问： 用户需要什么来改善/自动化其报告满足新要求？ 移植到Experion是否有帮助？
答： 除了提供更大数量和更多类型的报告之外， Experion可以通过工厂网络将报告电子传送给所有感兴趣的人。 您不再需要让操作人员或工程师人工阅读打印的报告，执行额外的演算，然后生成得到通过的新报告。 另外，所有数据可以自动地填充到Excel电子数据表中，以便可以自动进行数据处理、分析和分发。

问： 移植到Experion以后，将可得到什么样的全新控制能力？
答： Experion提供大量改良的控制功能，包括基于模型的控制和集成的循环以及逻辑能力，用于改进的过程强制控制。相对于过去在控制器之间需要硬件布线，跨单位控制在软件中可以便捷的实施，。

问： 用户若想要简单地“复制”现有的控制配置到Experion，不做任何变动，会怎么样？ 有没有这样做的方法？
答： 控制匹配服务可以将您现有系统运行的控制简单地复制到Experion中。 通用计算机接口的所有点类型和标准算法可以轻易地移植。

问： 在工厂/车间现场的的转移新控制器上的物理移植能有多快？
答： 物理移植一般需要的时间是2到4个小时。 如果您移植一个小型系统，需要的时间更少。 有二个原因要进行短暂的停机： 一个是，移植工具套件是一种即插即用的设计(只是断开电缆，每个装备上拆除几个螺丝，安装新装备，并且连接或者重新连接电缆)；另一个是，可使输入/输出校验相当有效 (所有现有的输入/输出和电缆在移植之前是可使用和良好的，并且新电缆和装备在发货之前在工厂经过测试和校验)。

问： 在用户已经限制了多余地板空间的情况下，新Experion控制器是否需要另外的机柜空间？
答： 在许多情况下，新的控制系统可以安装现在有的TDC 2000机柜中。不需要额外的空间。

问： 在正在进行维护的移植工具套件中是否可得到校准和测试点？
答： 是的，提供校准和测试点。

问： 移植工具包是否拥有活动的部件，例如CPU、网络等等？
答： 没有，信号匹配移植硬件通过无源软件生成。 这可以大幅度增加可靠性和寿命，并且减少可能发生故障通道的数量。