Experion过程知识系统(PKS)控制器拥有最初推出扩展控制器所没有的功能。 为了促进您将扩展控制器系统移植到Experion，您必须将您现有的现场信号移动到新的控制系统，并且您也必须将现有的控制配置接到新的控制系统。 霍尼韦尔信号匹配和控制匹配服务，提供先进的解决方案，帮助您迅速和便捷地进行转换。

信号匹配是一套硬件集合与项目服务，将您的资产TDC 2000控制系统的输入/输出连接，简捷便利地转换到Experion设备上。

控制匹配是一套服务和工具，可以将您现有的控制算法和配置转换到Experion，并且允许您使用Experion中的许多新功能，使您做出更加精明的商业决策。

这些服务结合到一起，可以将您扩展控制器，升级到可用的最先进离散控制系统技术，将使用Experion的过程控制能力得到极大提升。

特点

信号匹配是一套硬件集合（插件板、模块、和电缆）与服务，使您现有的TDC 2000控制系统的输入/输出连接可以进行简捷便利地移植到Experion。

• 信号匹配与原有系统保留相同的现场界面――包括在现有接线配电板的接线点处，装有熔断保险丝的电源（24伏直流电源），以及信号公共线――为大多数应用提供真正的“即插即用”能力。
• 不间断的自动控制(UAC)能力，（如果您当前系统使用不间断的自动控制，那么信号匹配解决方案也可以提供带有输入/输出和控制器冗余的UAC能力）。
• 数字输入传感器电源将依然是24伏直流，保留您的资产传感器投资。
• 数字式输入/输出的光学隔离，使与系统电源相关的的现场输入/输出隔离。
• 校准和测试点，嵌入信号匹配电路，允许您对您的校准规程进行自动操作。
• 支持智能发射器(DE协议)。
• 当前系统的IS隔离可以继续保留。

控制匹配是是一套服务和工具，不仅可以转换您现有的控制算法和计划，而且可以利用Experion的新能力，提升您控制系统的性能。

• TDC 2000系统数据库移植，包括所有在数据高速公路范围内的逻辑单元，包括MC、AMC、EC、CB、LLPIU、LEPIU和HLPIU（数据高速公路设备，可以是TDC 2000系统的或连接到高速公路网关的TDC 2000 的一部分）。
• 在扩展控制器内的所有标准点和算法，可以轻松地转换到Experion。
• 数据库工具和技术可用于将基本和增强操作人员工作站数据库输出到便携电脑。
• 采用Experion提供的批量构建工具，自动进行数据库转换和装载。
• 所有控制配置可以统一到一个软件平台中。
• 基于模型的算法，可以轻易取代具有30年历史的扩展控制器算法。
• 使用基于Experion的工具，可以对系统提供完全的文件。

为什么要购买

• 提升过程性能： Experion提供改进的控制能力，例如，基于模型的控制、集成的环路和用于改进的过程强制控制的逻辑能力。相对于过去需要硬件布线，跨单元控制通过软件便捷地实施。 通过移植到Experion，扩展控制器用户将他们按技术要求的生产率提升到最高水平，等级转换时间的减少大于30%，以及产品质量变异减少50%。
• 增强决策制定的能力： 通过采用Experion增强的与更高水准系统的一体化集成，您可以做出更好的商业决策。 Experio现有的技术，使一体化集成变得更加容易，并且性能得到显著提升。 通过移植到Experion，扩展控制器用户最优化了他们的资产使用，使非最优化发货减少2 5%、存货降低22%。
• 提升资产有效率： Experion工具提供预测性的循环诊断，可以帮助您增加工厂正常运行时间，减少维修费用和避免停机时间。
• 提升人员工作效率： 通过移植到Experion，扩展控制器用户能实现提前40-60 分钟的早期事件警告，清楚地为操作人员指明方向，完全避免意外事件的发生。 越明智的职员，可以做出越明智的决策。
• 人员更新保护： 将Experion技术合并到您的操作里，就完全可以：以更少的熟练人员做出更快速地反应、处理更加复杂的过程、做出更好的决策、产生更大的成就。 一项独立研究表明， 60%工厂工程师将在2010年底前退休1。新进人员不愿意学习陈旧的控制系统。单在石化市场上2，人员行为就能够促成每年200亿美元可以避免的损失。
• 资产投资保护： 信号匹配和控制匹配服务，可以轻易地将您的扩展控制器，转换成为Experion技术，同时保护您在资产平台的投资。 无需重新设计您的整体系统，信号匹配和控制匹配确定您升级需要做出的变更，并保持其它(如，传感器)一切不受影响。 自觉保护您的资产投资，简化了转换过程，并且将您的升级费用降到最低。

常见问题及解答

问： 如果用户在当前安装的控制系统中，拥有“1对8” 控制器冗余，会怎样？ 当用户移植到Experion时，什么类型的冗余是可用的？
答： 移植到Experion将冗余改进为 “1对1”。 这种新的冗余水平可以极大地增加控制系统的正常运行时间。

问： 使用扩展操作人员工作站作为其主要操作人员界面的用户会怎样？ 在移植到Experion以后，是否仍然还会拥有多个数据库需要维护？
答： 对用户来说，过去的数据库管理问题将不再问题。 Experion将多重数据库统一到一个、易于管理所有数据类型的数据库。

问： 用户是否拥有可与现有BOS/EOS逻辑单元趋向比较的趋向？
答： 没有，BOS/EOS逻辑单元会更好！ 逻辑单元趋向是过程变量中有限的简单映象，并且只有通过操作人员干预，才能更新。 Experion趋向，远超出BOS /EOS趋向的极限之外，而且可以给操作人员提供真实有用的历史信息来分析和控制过程。 所有趋向数据，通过缩放、扫视、和选择的具体趋向数据能力实时的提交到操作人员。 也可以选择将要趋向的数据点，并共同编入“正在进行”的组中以促进实时过程分析。

问： 用户是否需要改进和自动操作他们的报告，以符合新要求？ 移植到Experion是否有用？
答： 是的。 除了可以提供更多数量和类型的报告之外，一个关键性的新特点就是：可以通过工厂网络，将报告电子传达给所有感兴趣的人。 您不再需要让操作人员或工程师人工阅读打印的报告，执行额外的演算，然后生成得到通过的新报告。 另外，您可以设置系统自行决定，将所有数据邮置于一个Excel电子数据表中，用于自动化的数据操作、分析和发送。

问： 移植到Experion以后，将可利用什么类型的全新控制能力？
答： Experion提供改进的控制能力，例如，用于改进的过程强制控制的基于模型控制、集成的循环和逻辑能力。 Experion采用易于使用的软件，执行跨单元的控制，而不是在控制器之间难看的硬连线。

问： 如果用户想要简单地“复制”现有的控制配置到Experion，不做任何变动，该怎么办？
答： 控制匹配服务可以将您现有系统运行的控制简单地复制到Experion中。 扩展控制器的所有点类型和标准算法可以轻易地移植。

问：在工厂/车间现场的新控制器上的物理移植，需要多长时间？
答： 物理移植的时间是2到4个小时。 如果您移植一个小型系统，所需的时间更少。 有二个原因要进行短暂的停机： 移植成套工具包是一种即插即用式的设计，并且输入/输出校验可相当高效的。 要进行物理变动，您所需要做的就是断开电缆，拆除每个集合上的几个螺丝，安装新的组件，然后连接或者重新连接电缆。 所有新电缆和装备在发货之前，已在工厂经过测试和校验。 如果在移植之前，所有您现有的输入/输出和电缆可以使用并且是良好的，那么在物理升级过程中，就几乎不会出现差错。

问： 新的Experion控制器需要另外的机柜空间吗？
答： 一般来说不需要。通常在大多数情况下，新的控制系统可以安装到现有的TDC 2000机柜中。

问： 工作维护的移植工具套件是否包含校准和测试点？
答： 是的，提供校准和测试点。

问： 移植工具套件是否拥有活动的组件，例如CPU、网络等等？
答： 没有，信号匹配移植硬件通过无源元件生成。 这可以大幅度增加可靠性和使用寿命，并且减少可能发生故障通道的数量。