基本和增强操作人员工作站(BOS/EOS)，为TDC 2000®系统，提供了主要的人性化界面。 操作人员站的BOS/EOS系列已经为世界上数以千计的TDC系统提供了人性化界面。

目前，Experion™过程知识系统(PKS)控制器提供的控制功能已经远远超出TDC 2000最初所提供的功能。Experion人员界面、高级控制和分析能力，使您可以当今开放式标准，例如OPC、ODBC和以太网，替换您日趋老化的控制解决方案。

以下二项关键功能将便于您移植到Experion。在控制器的层面上，现有的现场信号必须简便迅速地移到新的控制系统；在人员界面的层面上，当实施新的控制系统时，必须移植(和更好地改进)现有的图表、控制和数据分析应用。

为了处理我们顾客的移植需要，霍尼韦尔提供了二项先进的解决方案――信号匹配和控制匹配――帮助您将旧的系统功能与Experion相匹配。信号匹配是一套硬件集合与项目服务，使您现有的TDC 2000过时控制系统输入/输出连接，可以进行简捷便利地转换，以便您能享受Experion的许多优越性。控制匹配是一套服务和工具，可以将您现有的控制算法和计划转换到Experion，并且使您可以充分利用新的功能。二者，这些解决方案将二者相结合不仅可以提高您控制系统的工作性能，而且还增强了您做出明智的商业决策的能力。

为了处理移植到Experion的人员界面组件， 霍尼韦尔建议，所有图表应依照异常情况管理®(ASM)协会的方针。霍尼韦尔可以通过Experion HMI网络解决方案程序包，提供将旧有、不符合EOS的图表转换成异常情况管理标准的服务。

特点
信号匹配是一套硬件集合（插件板、模块、和电缆）与服务，使您现有的TDC 2000过时控制系统输入/输出连接可以进行简捷便利地转换，以便您能享受Experion的许多优越性。

在输入/输出接入到Experion系统之后，信号匹配的独特设计的主要效果，就是保存与30年前安装的原始系统一样的现场界面接口。 这包括带有熔断保险丝的电源(24 VDC)或在现有终端仪表板的接线点处常见的信号器。 该解决方案为大多数应用程序提供了真正的“即插即用”功能。

信号匹配提供的硬件特点包括：

• 不间断的自动控制(UAC)――如果您当前系统使用不间断的自动控制，那么信号匹配解决方案也可以提供带有输入/输出和控制器冗余这一功能。
• 数字输入传感器电源将保持24伏直流电源。
• 数字式输入/输出的光学隔离 使得与系统电源相关的输入/输出现场得以隔离。
• 嵌入信号匹配电路的校准和测试点允许校准过程的高度自动化。
• 支持智能发射器(DE协议)。
• 适当保留可能存在于当前系统的IS屏蔽。

控制匹配是一套服务和工具，不仅可以转换您现有的控制算法和计划，而且可以利用Experion的新功能提高您控制系统的性能。

控制匹配服务的目的，是提升参加实施移植工作的项目工程师的生产能力。 TDC 2000系统的数据库移植，包括所有在数据高速公路范围内的逻辑单元 (MC、AMC、EC、CB、LLPIU、LEPIU和HLPIU)。

请注意：这些数据高速公路设备可能是TDC 2000系统或连接到高速公路网关(HG)TDC 2000的一部分。

控制匹配提供以下特点：

• 数据库工具和技术可用于对便携式计算机输出BOS/EOS数据库。
• 采用Experion提供的批量构建工具可自动进行数据库转换和装载。
• 所有控制计划可以立即统一到一个软件平台中。
• 利用当前的开放式系统技术，可以替换基于计算机的应用程序。
• 使用基于Experion的新工具可以对系统进行全面的记录。

为什么要购买

• 改善过程绩效――Experion为改进的过程强制控制，提供改进的控制功能，例如基于模型的控制和集成的环路和逻辑能力。在易于使用的相对于过去需要硬件布线的软件中实施跨单元控制。控制器移植结果的范例包括：
• 提升最高水平的按技术要求的生产率
• 等级转换时间减少大于30%
• 产品质量变异减少50%
• 增强决策制定能力――由于Experison与高水准系统的增强一体化集成，提高了商业决策的制定能力。 采用Experio现成的技术使一体化集成变得更加容易，并且性能显著改进。 包括以下几方面的效益：
• 通过计划编制/时间进度计划最优化资产用途
• 每年节约1.6百万美元
• 减少25%的非最佳发货
• 降低22%的存货
• 每年节约1百万美元
• 提升资产有效性――随着包括过程和控制系统的已安装设备的老化，，生成了这样的谚语， “一边安装一边出故障”。 然而，在控制系统循环维护的情况下，研究表明，50%的维护是不必要的。 的确， 10%的维护可能是有害的3。所以，当您移植到Experion后，您也许想要使用其工具提供：
• 有预测性的，已经增加了工厂正常运行时间并减少了维修费用的循环诊断。
• 每年节约50万美元，不包括可避免的停机时间
• 提升人员效率――关键性的人力资产退休，而且新进人员不想学习陈旧的控制系统。 一项独立研究表明， 60%工厂工程师将在2010年底前退休1。未来将需要更少的技术人员，更快速地响应、处理更加复杂的过程、并且做出更完善的决策――还要得到更好的结果。仅在石油化工市场员工行为就能产生每年200亿美元的可避免的费用。。 2采用霍尼韦尔解决方案的能力，顾客能实现提前40-60 分钟的早期事件警告，清楚地为操作人员指明方向得以完全避免意外事件的发生。 更加精明的人士可以做出更加精明的决策。

常见问题及解答
问： 移植BOS/EOS解决方案到Experion的优点是什么？
答： 随着政府要求的增强和竞争的加剧，许多顾客一直要求在基于非LCN的数据高速公路系统方面提供额外的功能。 操作人员需要更完善地审视过程和运行过程的各个业务方面。 Experion满足这些以及其它方面要求，提供：

• 提升多个子系统的连通性。
• 数据/事件归档，以及过程数据和操作人员行为的长期储存。
• 增强的报警功能和警报管理工具。
• 采用缩放和滚动，改善趋向和档案重放。
• 通过遵循异常情况管理(ASM)协会的方针，改良过程图形。
• 工厂网络连通性：
• 空白表格程序和其他文件的数据高速公路信息、以及通过ODBC/OPC等的数据输出。
• 快速报告格式/内容变更，和完整的报告数据包。
• 提供操作人员更多信息，由：
• 更高等级的系统
• 多样化的子系统
• 轮班主管/工程，可以远程查看过程，并且能从办公室或家操纵调谐装置。

此外，Experion基于开放式体系结构，并采用高度网络化和数据库访问能力。 该项能力，联合现有数据高速公路设备的支持，为顾客提供快速的回报。

问： 用户若使用几个增强操作人员站作为主要操作人员界面，会有何种效果？ 在移植到Experion以后，是否仍然还会保持拥有多个数据库？
答： 过去的数据库管理不再是问题。Experion为所有数据类型提供了一个易于管理的数据库。

问： Experion是否提供可与现有BOS/EOS趋向比较的趋向？
答： Experion趋向远超出BOS /EOS趋向的范围，而且可以提供有用的历史信息给操作人员，用于分析和控制过程。 所有趋向数据，通过实时的缩放、扫视、和选择具体趋向数据的能力，提交给操作人员。 也可以选择将要趋向的数据点，并共同编入“正在进行”的组中以促进实时过程分析。

问： 用户需要什么来改善/自动化其报告以满足新要求？ 移植到Experion是否有帮助？
答： 除了提供更大数量和更多类型的报告之外， Experion可以通过工厂网络将报告电子传送给所有感兴趣的人。 您不再需要让操作人员或工程师人工阅读打印的报告，执行额外的演算，然后生成得到通过的新报告。 另外，所有数据可以自动地填充到Excel电子数据表中，以便可以自动进行数据处理、分析和分发。

问： 移植到Experion以后，将可得到什么样的全新控制能力？
答： Experion提供大量改良的控制功能，包括基于模型的控制和集成的循环以及逻辑能力，用于改进的过程强制控制。相对于过去需要硬件布线，使用软件可以便捷地实施跨单元控制。

问： 如果用户想要简单地“复制”现有的控制配置到Experion，不做任何变动，会怎么样？ 有没有这样做的方法？
答： 控制匹配服务可以将您现有系统运行的控制简单地复制到Experion中。 BOS/EOS的所有点类型和标准算法可以轻易地移植。

问： 发生在工厂/车间现场的转移到新控制器上的物理移植有多快？
答： 物理移植一般需要2到4个小时。 如果您移植一个小型系统，需要的时间更少。 有二个原因要进行短暂的停机： 一个是，移植工具套件是一种即插即用的设计(只是断开电缆，每个装备上拆除几个螺丝，安装新装备，并且连接或者重新连接电缆)；另一个是，可使输入/输出校验相当有效 (所有现有的输入/输出和电缆在移植之前是可使用和良好的，并且新电缆和装备在发货之前在工厂经过测试和校验)。

问： 在用户已经限制了多余地板空间的情况下，新Experion控制器是否需要另外的机柜空间？
答： 在许多情况下，新的控制系统可以安装在现有的TDC 2000机柜中。不需要额外的空间。

问： 在正在进行维护的移植工具套件中是否可得到校准和测试点？
答： 是的，提供定校准和测试点。

问： 移植工具包是否拥有活动的部件，例如CPU、网络等等？
答： 没有，信号匹配使用无源元件移植硬件生成。 这可以大幅度增加可靠性和寿命，并且减少可能发生故障通道的数量。