霍尼韦尔的批量分析系统提供先进的信息管理能力，能够到达最佳的效益，提高过程运行质量。在提高分批连贯性和再现性的同时，批量分析系统把全面的报告能力和图象分析工具结合起来，找出过程问题和质量问题。这包括先进的比较工具，它们比较每批与全面的分批报告来确定偏离的根本原因，不断提高过程质量。

批量分析系统提供早期过程问题预报，包括执行程序和重要程序间主要变量的比较。操作员接收真确的信息，有效地控制过程，确保获得质量规范。另外，通过比较程序执行的细节很容易就能作出偏离分析。

在提高可绘性和维护数据的完整性的同时，批量分析系统为过程执行提供了一个综合的报告能力。程序执行报告把所有相关的批量信息和简化的质量分析结合起来。从基于资产的报告中很容易看出瓶颈及潜在维护的问题。批量信息储存在安全的数据库中，通过图象工具就可使用。

在提高企业效益的同时，批量分析系统为外部系统提供了XML信息整合。这也考虑到与制造执行系统相整合。

为什么购买

• 迅速查出过程与所预期的结果偏离。
• 提供工具，确保批量信息符合产品质量规范。
• 及早找出质量问题，进行正确的操作，以确保最终产品的批量规范。
• 比较一批命令的执行历史记录，找出偏离及质量问题的根源。通过手边的图象工具将详细信息整合在一起，找出偏离的原因，以待提高。
• 通过确定瓶颈以及需要优化资源使用的地方，来增加产量和收益率。内置报告及查找工具为了解设备使用情况和材料利用情况提供所需信息。批量分析系统为提高操作效率和查出需优化资源使用的环节提供工具。
• 通过整体的先期预报，提高预报水平。完整的报告包括批量可绘性和偏离分析所需信息，如程序执行报告（包括批量执行结果，操作员的操作，主要过程倾向和相关过程报警）。

特点

霍尼韦尔的批量分析系统将数据转化为有用信息，有利于提高操作水平，优化过程。批量分析系统将批量历史记录，过程历史记录以及事件历史记录结合起来，为优化过程操作提供了全面的预报和分析。特点包括：

• 简化查询批量历史记录—比较各批次的信息，确定过程瓶颈和偏离原因，发布质量保证。图象工具使用户很容易就得到及时分析所需信息，包括发布一般信息需求的整体先期质询，以及发布特殊信息需求的综合质询。这些工具很容易使用户获得批量和过程历史记录，以及与每一批量执行情况相关的报警和结果。批量分析系统还有助于找出不一致和质量问题的根源。
• 趋势主要变量，批量产品历史记录以及重要批量信息的比较—监测主要过程变量，把已执行完成的结果与正在执行的程序比较，从而提高产品质量。很容易就能就正在执行的程序与历史结果或者重要程序信息进行比较，从而及时查出过程偏差。批量分析系统为操作者提供主要过程比较，使其能够及时了解产品的质量情况。这使得操作者作出及时的反应来确保最终的质量规范。
• 通过批量信息评估过程偏差，确定偏差原因和质量问题—很容易通过执行情况比较过程历史记录，确定是否已达到主要过程变量参数（如温度参数，压力参数）。如果没有达到，批量分析系统会提供工具来显示是否出现过程报警或人为介入，从而引起批量信息偏离预定结果。
• 建立完整的批量报告—在获取完整执行结果的过程中，报告是任何批量执行不可或缺的一部分。只要信息包括执行结果，人机交互情况，过程报警以及与任何批量执行相关的过程历史记录。另外，系统也为普通设备提供报告，如跟踪器使用情况报告，材料使用报告。
• 使用XML通信软件向整个企业提供信息—批量分析系统为商业系统的结合提供标准界面，如MES系统和ERP系统。这包括添加基于外部信息要求的批量信息，为综合材料跟踪以及生产报告提供执行报告。这些界面支持主要XML技术。

常见问题

问：批量分析系统中的报告是预先设计好的还是用户自己建立的？
答：批量分析系统有为普通行为预先设计的报告，包括程序报告和设备利用情况。当然还能对报告做进一步改进以满足现场要求。

问：正在执行的一批生产，其过程倾向可以被看成历史结果吗？
答：可以。批量分析系统提供一个倾向工具，它会把一个正在运行的程序与以往的运行结果或重要程序执行情况相比较。

问：批量分析系统能支持一个以上的批量服务器吗？
答：可以。批量分析系统用一个事件处理器提供对多个批量处理器的支持。

问：在批量分析系统中可以获得过程事件信息吗？
答：批量分析系统支持批量产品历史记录，不间断历史记录，，Experion PKS报警和事件历史记录。

问：是否可以将某一执行过程定义为关键批处理执行过程？
答：批量分析系统允许用户将任一执行过程定义为关键批量执行过程。通过对比其他已经执行完成或正在运行的操作过程进行比较与分析。

问：是否能追踪原料超负荷使用或使用不足的情况？
答：批量分析系统提供一份标准报告，在用户指定时间内监测原料的使用情况。这包括每批原料使用的详细情况和一个总结。

问：批量分析系统需要Uniformance/PHD实时数据库系统吗？
答：批量分析系统抽取Uniformance/PHD实时数据库系统中信息作为历史记录。

各部门如何获益

• 车间/工厂管理部门：产量提高，工厂运行状况改善。使商业企业作出更好更快的决策。
• 操作部门：产品质量及时监测，如果出现质量偏差，操作人员可以及时作出调整，确保最终产品的质量。
• 调试工程部门：通过查询工具和报告，优化生产，评估错误产生原因。这些工具把每批生产的历史记录，过程历史记录和报警历史记录结合起来，确定过程偏离的根源，找出过程瓶颈。另外，通过资源利用报告可以看出过分使用和利用不足的设备。
• 维护工程部门：通过每一批生产报告和分析工具，及早找出潜在问题，这些工具包括设备报警，过程历史记录等。
• IT部门：通过组织和加强信息管理，可以发挥已有投入，改善数据分析。商业系统和过程系统可以更简便的结合起来，达到更好的商业效果。